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合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。
螺旋分级机槽子的宽度与溢流的产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。
所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小，螺旋的直径表示螺旋分级机的规格，它制约着槽体的宽度，从而影响槽体分级面积的大小，影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。
因此，分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配，同时符合分级粒度要求，选择合适螺旋的直径，使分级在很好生产状态下进行。
重量分级机必须在规定的流量，流量，温度，压力，介质稳定性等条件下测量被测材料，因为当电源电压不稳定时会发生零漂移，这将影响测量精度。 在称重检测器的批处理过程中，某些因素会导致错误。 在这种情况下，必须手动校正材料的落差值并从设定值中减去落差值。
一般而言，大多数重量分级机需要安装在地面和排水平稳的车间，一方面是为了保证设备运行的安全性和稳定性，另一方面是易于清洗的水，排水顺畅。 其次，用户需要根据运转速度来控制鲍鱼的数量和均匀度，尽量将材料放在机器上方5-8厘米处。 再一次，完成上述分类后，有必要确保将不同级别的鲍鱼从相应的排出口自动运输到周转筐。
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